塑料门窗的原材料U-PVC型材，是一种热塑性塑料，具有可重新塑化利用的特点。对于生产过程中形成的试模过度料和下脚料，经过粉碎、筛选后，可以掺混入新料中再次挤出成型，或者与新料通过共挤方式被包覆在型材的内部。国内PVC型材厂家一直从事这项工作，且配有混合送料装置，它能将粉料和粉碎料均匀地混合，并严格控制粉碎料的输送量，生产出来的型材完全能满足各项性能要求。另外，还可以将回收料制成板材、管材、管件、扶手等其它塑料制品。
化学建材兴起最早的欧洲，早在上世纪九十年代初就已着手对一些更新下来的化学建材进行回收利用，且已具有一套粉碎、分离、回收、重复使用的成熟办法。德国维卡公司早在1993年便在德国东部建立了一个废窗回收工厂——维卡环境技术公司。工厂面积为120,000㎡，全部员工48人，全部采用自动化的生产方式，年处理废窗的能力为20,000吨。
它的工艺流程简单可以归为：
1．将废旧窗挤压后破碎；
2．将破碎后的碎片（PVC、玻璃、橡胶、金属）送上输送带；
3、在输送过程中通过磁力滚筒将铁质分离出来；
4．通过非铁质金属检测装置，将铝、锌等金属物分离出来；
5．进一步将橡胶部分分离出来；
6．通过真空台和筛盘将玻璃和PVC分离出来；
7．经过进一步将杂质去除后，将PVC研碎，并达到大小一致的颗粒；
8．通过色差控制系统将白度符合标准的PVC颗粒分离；
9．再进行筛选将分离出来纯净的PVC进入储罐，以投入使用，挤出型材。
10．将其他筛选出的材料，选送合适的客户回收重复使用。
经过认真筛选后，该工艺设备回收材料可利用率为97.5%，废弃物比例仅为2.5%。然而，由于PVC塑料门窗使用寿命较长，目前欧洲最早的使用一批PVC窗已有40年之久，且仍未寿终。因此，塑料窗在欧洲更新淘汰量不大，据统计目前整个欧洲每年只需回收6000多吨，回收设备利用率不到10%，开工严重不足，大部分时间处于停工状态，需依靠政府补贴才能维持。
我国的塑料门窗发展时间不长，最早是上世纪80年代从欧洲开始引进的，据了解绝大部分窗户仍未更换。随着塑料门窗的进一步推广和年限的推移，废旧塑料门窗的更换也将成为一个巨大的市场，那么回收利用也同样摆在面前。但是国外已经有成熟的废窗回收技术，只要我们也能这样做，就可使废弃物变为可利用物重复使用，使我们的环境得到保护。
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