我国玻璃纤维行业前景分析报告
目前，我国玻璃纤维工业正处在由大变强的形势下。和发达国家相比，我国玻纤工业现在还不强，这主要表现在：整体技术水平尚与先进国家有差距，技术上引进、仿制多，自主知识产权少；整个行业企业数众多，企业间技术水平差别甚大，多数企业技术装备相对低下，整体生产效率比较低；中低档产品多，一些高档产品仍需进口，新产品开发力不强，整体产品质量有待提高；虽然我们有成本优势，但综合技术、装备、经营、管理，及国际竞争力等还不强。我国玻纤产业要抓紧利用当前机遇，走好由大变强之路；更好地发展玻纤增强基材是我国玻纤工业由大变强的关键之一。这是从玻纤特性和市场需求两方面决定的：
1.玻璃纤维作为一种工业材料，它的性能决定了它很少直接使用，它的工业化和发展主要是作为塑料增强基材，随着市场需求的变化，玻璃纤维还被用来增强一些其他材料。所以从某种意义上讲，玻璃纤维就是一种增强基材。也就是说玻纤增强基材发展好了，整个玻纤工业就发展好了。人工合成高分子材料 ——塑料的工业化，是现代工业材料发展的阶段标志，且正向更多更好性能的高分子材料方向发展。用玻璃纤维增强塑料，可以对塑料进行改性，提高它们的性能，扩大它们的应用，尤其在提高机械性能方面性能显著，如作为普通塑料的聚丙稀(PP)，经玻璃纤维增强就可作为工程塑料使用。玻璃纤维有80%左右用于以各种形式增强高分子材料方面。在树脂基材复合材料中，目前也在发展天然纤维、碳纤维和芳纶纤维等一些化学纤维作为增强基材，但玻璃纤维仍占有85%的绝对优势份额。这也就成为玻纤增强基材的开发重点。
2.复合材料作为现代工业材料发展新阶段的标志，当前正迅速发展着。这种发展一方面是量和品种的增加，另一方面则是性能要求的提高。我国国民经济多年的持续发展，逐渐提出了更高发展质量的要求。因此这几年我国复合材料增长率居世界最高。这就从需求角度提高了对玻纤增强基材的要求。对玻纤增强基材提高性能要求的重点表现在：更高的比强度，更好的工艺性(适应闭模、规模化生产和更精细的产品等)，更好的环保性，更好的功能性(电、光、智能等)，更好的耐热性等。复合材料的发展要求推动着玻纤增强基材的更好发展。某种意义上说，抓好玻纤增强基材的发展是抓好我国玻纤工业发展的主要途径。复合材料的发展也要求更好地发展玻纤增强基材首先相对广义地看一下与玻纤有关的复合材料的发展，以强调玻纤产业对推进这些复合材料发展的责任。
1.对于FRSP、FRTP和玻纤基CCL这三个玻纤主流应用行业，国内对玻纤的年总需量已在75万吨以上。这是我们玻纤行业首先要满足的需求，不但要满足当前需求，还要满足它们发展中在量和质各方面的需求。
2.使玻纤增强橡胶等弹性体和涂覆PVC、丙烯酸酯、聚氨酯、硅橡胶、聚四氟乙烯等高分子材料得以增强和改性，用于耐热、耐湿、耐候、耐磨等需求的用量在不断扩大和增加。
3.建筑领域对玻纤增强基材需求量大面广。随着建筑节能、安全、美观的要求，新型轻质建筑材料被越来越多地应用。玻纤增强的一些材料，由于有性能方面的优势也被越来越多地采用。除FRP制品外，主要有：
①以玻纤毡和织物为增强的改性沥青防水材料。在美国，玻纤基沥青瓦年使用量30亿平方米左右，需要用掉其玻纤产量的1/3.我国防水材料也在大力推进产品结构调整，规划使新型防水材料比例从目前的50%左右调整到2010年的85%左右，其中以玻纤毡为胎体的改性沥青瓦产品，计划每年施工面积从2005年占整个防水材料2.6%的1700万平方米，增加到2010年的5000万平方米，占整个防水材料的6%.除此之外，在防水卷材和防水现场施工中，还要使用不少玻纤毡、织物，及与聚酯纤维的混织物。
②玻纤增强石膏制品。在发达国家，石膏板的应用已极其广泛，美国年用量已超过30亿平方米，人均消费量达10平方米，平均每平方米建筑消耗纸面石膏板约4平方米。10%以上的石膏板用玻纤内混或玻纤毡、布代纸贴面增强。这样可以显著提高石膏板的强度和耐火性，且这种趋势还在迅速扩大。我国石膏贮量丰富，电厂废碴脱硫石膏的利用更扩大了石膏的资源。我国石膏板年产量已近10亿平方米，近来不少地方还在扩建增产，所以玻纤增强石膏制品的潜在市场需求很大。
③增强菱镁材料。我国菱镁矿储量已探明在30亿吨以上，居世界第一。玻纤增强氯氧镁胶凝材料可制成玻镁装饰板。以改性氯氧镁水泥为胶凝材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管叫玻镁风管，它与铁皮风管比，有寿命长、重量轻、漏风率低、噪音小、用电省、防火性好等优点。前三四年由于选材和制作的混乱，墙体或吊板用菱镁建筑材料被发改委下令限制。随着空调通风使用的普及化和菱镁行业管理的加强，生产工艺技术的改进，及产品标准的修订和严格化，2005年年底国家发改委已取消了对此类产品的限制。由此出现并增加了一些规模化、质量稳定的玻镁板生产企业，不仅满足了国内增长的需求，还有相当数量的出口。因此，这一应用领域对玻纤也会有一定的需求量。
④增强水泥制品。包括用耐碱纤维短切增强水泥装饰品和非承重板材；织物表面涂覆塑料，增强或挂敷水泥纱浆；用FRP筋方式在不能使用钢筋的环境下增强混凝土。以上各种形式的玻纤增强水泥对玻纤也有不少的需求量。
玻璃纤维增强基材的发展技术重点一、主导方向综上所述，玻纤增强基材的发展要紧紧围绕满足相关复合材料的要求和发展。为此，玻纤产业要提高自身的生产效率，并不断扩大品种，提高质量。提高生产效率是为了更好地实现量的满足，并尽力降低生产成本。要使我国玻纤增强基材更好地发展，当前主要是强调品种和质量方面的满足。这种满足从复合材料的共同规律来看，复合材料的力学、功能及特殊性能都与增强基材密切相关。
玻纤增强基材的提高主要有以下几个层面：
1.稳定并提高玻纤增强基材的基本性能。这是巩固扩大玻纤在和其他纤维材料竞争中，作为主导增强基材的重要方面。开发具有更好功能性的玻纤是比较有效的方法。
2.开发多种稳定力学特性的玻纤制品并能较好适应组合和配套，给复合材料可设计性更多的结构选择，是玻纤增强基材制品开发要注意的方向。
3.要充分考虑玻纤增强基材本身及复合材料生产的可持续性，并从积极推进整个经济可持续发展中找发展方向，包括节能降耗、环境友好是不可忽视的技术因素。
4.要注意满足复合材料各种成型工艺，特别是闭模、规模化、自动化、连续性高效生产工艺对玻纤增强基材的要求，根据不同工艺在浸透速度、结构形式等方面满足要求。
5.高度重视浸润剂和黏结剂的开发，提高玻纤与被增强基材的偶联作用，最大限度地发挥玻纤的增强作用，体现复合材料的耦合效应。
二、扩大玻纤种类现代工业对复合材料功能要求越来越多样化，而且更加专业化、高级别化。而玻纤工业发展到今天，熔制和成型技术也达到新的高度。近些年来，加快了具有更好专项功能的玻璃纤维的工业化进程，而且相对于传统E玻纤的比例也越来越高，主要为满足新型工业(航空航天、风电、环保等)和原有领域的复合材料的性能提高。围绕更好的力学(强度、模量)性能，更好的耐腐蚀(酸、碱)性能，更好的耐热性和更好的电(介电)性能而开发的玻璃纤维，为有特殊功能的复合材料制品提供更多的选择。
三、重视开发增强热塑性塑料基材在高分子材料中，热塑性塑料的比例大。它们可以通过热加工重复利用，而且用玻纤增强改性效果显著。所以近些年对玻纤的增强需求比热固性材料的增长率更高。美国这一部分已占到玻纤增强塑料总量的40%左右。玻纤增强热塑性塑料要解决玻纤混入塑料过程中，与高粘塑料混合均匀结合牢固的技术难点。要得到好的增强效果，还要提高玻纤含量，保持好的增强形态。目前这块市场的驱动，使各玻纤生产企业都在集中精力开发增塑专用玻纤产品，有的与工程塑料企业合作，就纤维浸润剂、产品形态，及塑料改性、增塑工艺多方面不断改进。
1.短切纤维方面，根据增强塑料(PP、PA、PET等)的不同和最终注、挤制品的不同，开发多系列、高性能产品。近几年又在致力开发 LFT专用产品，如OC公司的Performax和PPG公司的tufRov，JM公司的StarROVTMLFTPlus等产品，可使玻纤在增强塑料制品中的保留长度从原来的0.5毫米左右，增加到2.1毫米～4毫米，大大提高了增塑制品的性能。
2.让被增强的塑料纤维和玻璃纤维先形成混合纱，如圣哥班公司的Twintex和JM公司的Gmfil-G誖和combitex誖.混合纱可直接用于缠绕和拉挤，还可将这种混合纱加工成复合纤维织物，进而将这种复合织物加工成板材，再进一步做成玻纤增强塑料制品。这种制品玻纤含量高，增强效果好。
3.将玻纤针刺短切毡、连续毡，两面热复改性PP薄片，形成GMT热塑性片材，再用这种片材迭压成较大的汽车附件等制品。对有芯材的玻纤毡亦有做些增强或混入一些塑料纤维。最新的发展是，将GMT热态直接压成制品，称为GMT-D，以求得更高的生产效率。
4.为增强一些高性能的塑料，还采用连续玻纤纱、单向布或玻纤织物，预渍塑料，形成增强带、片，再进一步热压成高性能增塑制品。已有批量生产的PPS、PEEK等玻纤增强片(板)，用于航空等高要求领域。美国phoenixxTPC公司、德国Bond-Laminates公司和 KREMPEL公司在开发预渍料方面取得了很好成效，国内也开始有企业在做这方面的开发。
四、巩固传统增强热固性树脂基材市场增强热固性树脂是玻纤基材最大的传统市场。近些年，其发展有三个主要要求：体现更好的结构特性；适应闭模(如RTM，真空浇注等)和高效批量生产的工艺性；适应大型、精细FRP制品的要求。因此，对玻纤基材的要求，一方面是传统产品提高质量，扩大产品系列，如高质量SMC和缠绕用纱、薄型优质短切毡等；另一方面则是扩大一些新的制品，主要有：
1.针织(经编)产品。这种产品更能适合方向性和复合性的选择，玻纤可处无折皱状态而受到欢迎。国外一些专业厂家迅速发展，如德国 SAERTEX公司几年间迅速扩充了7个工厂。大型玻纤企业也都注意延伸这种产品，如Alhstrom公司就有80余台设备。近几年国内各大玻纤企业也开始注意这类产品，诞生了一些专业厂家，如联洋公司等。市场需求和技术开发，使这类产品这些年增长率在20%左右，品种亦不断增加。
2.编织和窄幅织物。编织组织结构是由纱线进行对角线交叉而形成，其织物且有周边均衡的特点。这种基材国外被用来增强筒、管等复合材料制品，如飞机发动机的壳体、管道补漏、制造假肢和运动器具，美国的A&P公司、德国的EUROCARBON公司等在致力开发这种产品和应用，我国还开发不够。所谓窄幅织物是指30厘米以下的带、绳等。这类增强基材，有时单独使用，如缠绕和医用绷带等场合，有时和纱态及宽幅织物增强基材配套使用。这种织物的结构和加工方法不同构成多规格产品。随着复合材料结构优化的追求，窄幅玻纤增强基材已成为不可缺少的配套材料。国外有些企业专业化生产这类产品，最近国内也有企业开始这类产品的专业化生产。
3.多维织物。为克服平面玻纤织物增强复合材料后层间连接较弱的缺点，近20年来企业就积极研究开发两维半、三维等多维织物。一些专业技术开发单位根据需要提供多维织物的技术和装备，包括机织、编织和针织。用多维玻纤织物可更好增强三维复合材料，所增强的复合材料能承受多种方向的机械应力和热力。航天航空领域越来越多地采用多维织物增强基材。近年来人们还采用双针床针织和三维机织技术开发了有连接的双层以上玻纤中空织物、可以用来直接增强空腹复合材料板材，国内外都有企业在积极开发中。
4.复合织物。为使大型复合材料制品有优化的结构，而且在成型过程中树脂流动通畅和迅速，玻纤企业开发了一些以化纤或泡沫塑料为芯材的玻纤复合增强基材，如圣哥班公司的MULTIMAT-LITE、MUL鄄TICORE和CHMARATW公司的ROVICORE誖等。
五、关注涂覆玻纤织物以玻纤织物为主体材料，在其上涂覆高分子材料或无机材料，形成片、膜状平面复合材料。这种复合材料中玻纤主要体现力学性能，而功能性特别表面性能主要由涂覆料体现。较多使用的涂覆料有沥青、聚丙酸酯、聚氯乙稀、橡胶、聚氨酯、硅橡胶、聚四氟乙烯、蛭石、铝箔等。采用涂覆方法根据涂覆料的特性和涂覆量的要求，以及最终产品性能要求，有浸、轧、刮及覆膜几种类型，往往还配有烘等热处理环节。用于涂覆的玻纤基材，由于各种涂覆料的性能及最终的使用条件差异较大，就要针对性地满足需求，包括能满足涂覆过程的要求。共性的要求有两个方面：
1.无论基材形式是毡还是机织、编织、针织品，也无论织物密度、宽度、厚度如何，都必须力求织物平面力学、外观等各种性能的稳定性和均匀性。
2.力求好的涂覆牢度，有针对性地选择配套浸润剂的玻纤纱和织物结构，并有合适的涂覆工艺。必要时还要对玻纤织物进行预处理。达到以上两个要求就要提高织造和涂覆工艺，并有较先进的设备加以保证。
六、深度开发增强无机胶凝基材玻纤增强无机胶凝材料的机理在不断深化探讨中，实际上玻纤对上述的水泥、石膏和氯氧镁胶凝材料是有增强作用的。影响增强效果的因素很多，从基体材料方面讲，包括原料(成分、粒度)，配比(添加剂)和胶凝固化工艺过程等。从玻纤增强基材方面要注意：
1.针对被增强基体材料和它的胶凝过程选择玻纤品种，如水热合成过程绝不能使用高碱玻纤，针对析出的大量Ca(OH)2要选用耐碱玻纤等。
2.和增强胶凝材料制品企业共同探讨玻纤的加入量，以及如何在凝固前的基体中分布均匀，形成合理增强网络。也可考虑对玻纤表面做涂层处理，以提高玻纤耐蚀性和在这类多孔固体脆性材料中的“阻裂”作用。
3.在板等制品中要考虑玻纤增强基材的配向，包括选择玻纤基材的结构形式(如毡、网布)和在制品中的配位(表层或中层)，以提高制品的整体性能。当前这类玻纤基材，首先要保证已在使用范围内的按规范要求稳定产品质量，在此基础上稳步提高，防止自毁声誉。力求与复合材料产业链共同发展一、科学发展“产业链”、“价值链”是总结现代经济协调发展提出的概念。不少经济专家和企业家做过深入阐述。
复合材料有自己的特点，有关专家指出，相对单一材料，“复合材料是结构物”，它的材料是和制品一起制造的，有复合效应和耦合效应。“复合材料技术涵盖设计、工艺、材料、设备、测试等5个方面”，当然还涉及制品的应用。基于复合材料的这种特点，更要重视“产业链”，一些行业专家呼吁重视复合材料“产业链”、“价值链”的协调发展。欧盟玻纤制造者协会十周年之际，其秘书长就强调将玻纤作为复合材料链中的一环，用欧盟复合材料的整体优势来和中国低价玻纤产品竞争。这也给我们主要用作复合材料增强基材的玻纤工业的发展一个很好的启示。
二、加快创新，提高产品质量要更好发展我国玻纤增强基材，我们必须加快科技创新，提高产品质量扩大产品品类，以满足复合材料发展的需求。每个企业以此为方向，注重创新机制的建立，营造创新氛围，拟定创新规划，落实创新措施。每个企业的技术进步，都要根据企业的具体情况和发展目标，要力求高标准有特色。在广阔的复合材料领域，选择有基础的某个具体领域和某类增强基材，具体化地确定技术进步方向、目标和步骤，很重要的一条是要充分发挥已有技术特长。专家指出，核心竞争力往往来源于某专业领域的长期积累，因此要注意企业自身成功的专业积累，切忌“跟风”、“掰棒子”。技术进步的幅度能大更好，不能大则小，关键是做好，做精，做专，力求好的结果。每个企业的精、专汇集起来，就是我国玻纤增强基材整体水平的提高。
三、满足国内市场对玻纤的需求1.当前国内玻纤市场旺盛，最大限度地满足国内市场需求是我国发展玻纤工业主要目的之一，也符合国家政策要求。关键是要重点解决生产与市场对接的应用技术和国内市场运营中的问题(如市场分散和价格、欠款等问题)。
2.狠抓以产顶进。我国现每年还需进口20万吨以上玻纤产品，这是对国内玻纤需求量，特别是质上不能满足下游产品要求的明显反映，业内大中型企业要多在以产顶进方面下功夫。目前我们的进口产品主要是：气瓶、电子等特种用玻纤纱：FRP叶片用和电子布等高性能要求玻纤织物；高性能的增强热塑性短切纤维和LFT用玻纤纱等。
3.根据玻纤特性扩大应用领域：①巩固原有传统领域：保温隔热、传统增强基材、建筑饰面材、电绝用材、过滤用材等，并注意完善系列配套，不断开发新品。②开发新领域：新型增强基材，能源领域用材，防腐用材等。
四、看趋向，跟潮流，加快开发新品根据国内外市场趋势看，当前有三个主要努力方向：
1.当前我国大型风电叶片用玻纤基材、优质高压缠绕用纱，以及LFT用纱等基本还都进口，要很快进行国产化开发。
2.提高出口玻纤制品档次。这也是国家调整出口结构的要求。我们要在纱、毡、方格布传统增强基材出口较大份额基础上，适应FRP闭模成型比例不断增大对玻纤增强基材的新要求，加快开发玻纤经编基材、缝编基材、复合基材、编织基材、窄幅基材等产品，并使产品质量达到国际标准，从而逐步提高出口份额，提高创汇值。
3.随着建筑节能要求的强化和新型轻质建材的扩大使用，注意开发玻纤在建筑领域的新应用，如增强石膏、增强菱镁、遮阳、纺织建材等，这一领域有相当大的潜在市场。
五、努力做好应用开发的服务应该说这方面我们与国外比有较大差距，我们多数企业还只注意自己企业产品的销售，售后服务较浅。学习国外先进经验有三点：
1.稳定和提高质量方面要有足够诚信和保证。
2.根据用户要求个性化服务，开发系列专门化产品，如FRTP产品可分增强对象和成型工艺的不同分系列产品。
3.国外企业都是提供“解决方案”式服务，用户要用材料做某个产品，材料生产企业就要提出一个“解决方案”，包括推荐企业生产的材料，甚至为用户专门生产改性的材料，不仅配套提供，还指导用户如何合理使用产品达到一个最佳效果。
4.做好以本企业产品为主的配套产品供应。
六、延长产业链，寻找战略伙伴既然复合材料工业是一条由诸多环节密切联系的长产业链。我们玻纤增强基材又处于较前的环节，就应该在做好自身这个环节的基础上，积极疏通链接。流畅的纵向组合造就完整强大的产业链，这种组合包括技术、产品，亦包含经营、管理。组成方式上有能力的企业可自身作些延伸，但多数企业要靠组合完成。对于专业化的玻纤增强基材制品企业，上游要找玻纤纱企业，下游要找复合材料制品企业，中间则要联合一些其他材料企业。注意在这些环节上寻找培育战略伙伴就会增强企业在产业链中的稳固竞争力。
总之，玻纤增强基材企业要抓住市场机遇，有针对性地进行自身调整，这样才能由大变强，更快发展。
