谈塑料门窗的制作标准和工艺改进
从80年代起塑料门窗便在我国开始兴起，至今对于塑料门窗的制作方法和技术条件已基本发展成熟。随着社会的发展，我国也在不断的提高塑料门窗的制作标准和要求，其中门窗的六项物理性能指标气密性、水密性、抗风压性、隔声性、保温性、采光性便是门窗的生命。门窗能否满足这六项要求是门窗制作中的重中之重。为提高门窗的性能，制作工作流程的每个环节都是决定门窗性能的因素，下面结合国家标准的相关要求，以已之见谈谈门窗制作流程的相关技术要求和工艺改进。 第一步 型材下料，铣“V”口 质量要求应注意以下三个方面。 1、 “V”口深度允许偏差在± 2、 锯切口角度偏差控制在± 3、 要求锯口平整度≤ 目前有些门窗厂家塑料型材中梃的连接已不再采用“V”口焊接，而采用钢性角码镙接，笔者认为相较“V”口焊接而言，后者是一个更好的连接方法。因“V”口焊接处衬钢无论如何都处于空虚状态，并且增加了清角工作的难度，而用角码镙接则解决了这个问题，使得连接处更加美观，抗风压强度同时得到了进一步的提高，这种方法值得进一步推广。 第二步 排水孔 排气孔（亦称气压平衡孔） 排水孔在目前的门窗制作中已被广泛应用，并有了一系列相关技术标准，这取决于近年来型材在设计上提高了技术含量，多腔室型材不断的投放市场，其中三腔室型材的结构设计从实用性、保温性和经济型三方面考虑为可选产品。从而使用最为广泛，它已将钢衬腔、排水腔和保温腔分开来，其腔体各有所用，门窗的排水功能从此产生，成为塑料门窗发展的一大进步，随着时代的发展，塑料门窗型材仍在不断的改进，彩色共济，彩色复膜型材纷纷面世，给广大的用户提供了更多的选择，并受到用户的广泛青睐，与此同时另一个问题便是打排气孔。 塑料型材其材质是“UPVC”，其软化点较低，一般在80°左右，并接近软化。 据相关技术资料显示，各种颜色PVC型材在阳光直射气温30°时其表面温度对应表
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