随着我国塑料工业的迅速发展，塑料机械成为机械工业增速最快的产业之一。近年来增速都在30%左右，年制造能力达到了约20万台(套)，居世界第一，产量占到了世界总产量的25%，但产值却只占世界总产值的9%。我国塑料机械每年仍有百亿元的市场缺口，60% 的高端塑料机械产品需要进口。
到目前为止，我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组，电子、通信工程中所需的精密注塑机，汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机，包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机，医疗卫生领域中所需的精密挤出机，基本上都依赖进口。
国产塑料机械之所以大都还是低端产品，适应不了生产高端塑料产品的需要，主要原因是缺乏具有自主知识产权的技术，缺少“中国芯”。塑机业内有一种说法，国产塑机产品如果去掉进口的关键部件和核心技术，剩下的就只是一堆钢材。
“工欲善其事，必先利其器”，国产塑料机械技术含量不高、产品档次低，缺乏核心技术，制约了我国塑料产业的升级。正如有关专家所指出的，塑料机械的市场主要在塑料加工领域，而国内相当部分的制品企业只生产基本的日用塑料制品和简单的工业用品，缺乏使用高技术塑机提高产品档次的能力，只满足于一般的加工设备。制品企业没有需求，塑机生产企业的技术创新难以获得市场回应，塑机企业研究开发核心技术的创新能力自然会受到很大抑制。
塑机制造核心技术从总体上说，就是为塑料制品提供最合理的工艺条件和工艺路线。塑机的创新同塑料原料配方、工艺条件密不可分，但由于历史原因，从行业管理到机械制造与制品生产，都处于严重的分离状态。机械制造企业偏重机电人才的引进、机械加工条件的改善，忽视对塑料加工工艺的研究。不能准确把握不同原料的特性及其加工条件，就没有塑料机械制造的技术创新。
开发国产塑料机械的核心技术，提高其技术水平，需要各方面的共同努力。塑料原料和制品生产企业不能只满足于生产一些低端产品，无论是从社会还是从企业自身的需要出发，提高产品档次都是必须的。作为塑机企业，则应与塑料生产密切结合，加大技术投入，开发新技术、新产品，如开发精密的大型注塑机、复合和大型中空成型机等。同时必须抓好微电子技术在塑料机械上的应用开发，逐步实现注塑、挤出、中空、压延等基本成型加工机械主机及后续设备程序计算机控制，以提高塑料机械的控制水平。这些高端产品和控制技术都需要核心技术的突破，是我国塑机行业发展的必由之路。
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