塑料门窗业迎战WTO
李杰作为业内一匹“黑马”，对加入WTO后塑料门窗与型材生产企业（以下简称型材企业）的发展有独到见解，近日记者就此采访了他。 记者： 李杰：加入WTO，对型材企业说，将带来更大发展机遇，我认为机遇比风险要大得多。入世后，大家都站在了同一个起跑线上竞争，其实入世以前，我国已有12亿美元的PVC市场被外商占领。入世对PVC原料生产厂家是一种挑战，对我们却是一种机遇。我国稀土储藏量充足，占全世界储藏量的80％，工业产品占全世界的70％，价格较低。因此国外异型材冲击中国市场也并非有优势，未来三五年内中国的型材企业将再一次面临大好发展机遇。 记者：当前我国型材企业特点是什么？ 李杰：当前共有360多家企业，型材生产线约3000条，生产能力超过了130万吨，门窗组装厂8000多家，可组装门窗1. 近两年来，规模小、技术含量低的小企业相继倒闭，据有关资料显示，国内拥有8条线以上规模的企业90家，仅占整个行业的25.3％，要增加抗风险能力，就要有适度规模，做强不求大，但做大必先强。 记者：目前型材市场存在许多问题，如市场上卖“实德型材”时，就存在“你要真实德，还是假实德”这样的问话。您如何看待这类现象，型材市场有无其他不正当竞争现象，您如何看待这些问题？ 李杰：“真假实德型材”现象的出现并非这个市场特有，但对型材企业出现这种现象我深感震惊，究其原因系需要规范市场的竞争秩序。在党中央和国务院整顿规范市场经济秩序之际，我呼吁政府主管部门在出台一系列优惠政策的同时，加强对市场的监管力度，规范市场行为。政府对型材企业不仅要“扶上马”，而且要“送一程”，只有这样，才能健康地发展。这主要是： 制定具体的产品标准。目前，塑料门窗产品尚未形成真正具有国家标准要求的产品系列，各型材企业“各自为战”，不同厂家产品无法进行互换组合，这也是制约这个产品迅速发展的一道难关，我们呼吁有关部门尽快组织专家和相关企业对已经检验认可并经应用推广效果良好的产品系列制定统一标准，如臂厚、搭接量、腔室结构、连接方式等等。 随着相关技术标准的颁布实施，使各企业有“法”可依，形成一种良性循环。同时媒体要对塑料门窗相关知识大力宣传，使消费者具有一定的鉴别真伪能力，这样伪劣产品就会失去生存空间，企业就会有一种良好的发展环境。 记者：当前影响该产品质量的因素是什么？ 李杰：目前，影响产品质量的因素有： 第一，部分厂家为了追求短期效益，片面追求低成本导致产品质量不合格。助剂使用不合理，或使用劣质助剂，使型材的耐候性大打折扣，使用后容易出现开裂、变色等现象。更有甚者，有的加入30％的钙粉，使型材的内在质量严重受损，重又回到钙塑门窗的老路上来。 第二，钻国家无断面壁厚统一标准的空子。为迎合部分小门窗厂的要求，片面追求出材率，人为使壁厚变薄、截面尺寸缩小，使抗风压性能降低，使塑料门窗消费者受害。 第三，部分厂家规模较小，无力购买必要的质量检测设备，不能保证型材的产品质量。 记者：您能谈谈您的企业对上述有关问题的具体做法吗？ 李杰：我厂1994年成立后，很快上马13条生产线，年产量达6000多吨，计划到2003年，我们将生产15000吨。如何发展自己？我们认为：“百年老店”牌子是靠时间和质量创立的，坚持质量第一，不谋求短期效益。在工作中一是坚持精选优质原材料，采用科学配方。目前，我们采用了绿色、环保稀土稳定剂配方体系。 二是为净化市场，加大销售力度的同时，不与门窗制作不规范的组装厂做生意。 三是以人为本，强化质量管理。在质量管理上，质量意识是第一位的，将“采用先进技术，实行科学管理，严格过程控制，确保顾客满意”作为公司质量方针，并使之深入贯彻到每一个职工，当产量、进度、成本与质量产生矛盾时，无条件服从质量。严格按ISO9002质量体系运作，使认证证书和运作双有效。 四是通过“三次试验”，严把原料入厂关。把质量延伸成一种服务，把好事前、事中、事后三关。“三次试验”系对供应商送样进行生产性试验，从其供应的其它厂家取样二次试验，从对方原料库抽样三次试验，只有通过三次试验并与成品检测结果吻合才具有出厂资格。企业还花费10万元购买了包括HAKKE流专仪在内的原料检测设备进行理化检测。 五是实施“三工序原则”，强调过程控制。生产过程中，实行自检、互检、专检相结合，制定“三工序原则”即复检上一工序的质量；确保本工序质量；为下一工序服务。本报记者马胜利
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