PVC塑料型材配方设计原则
1、树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。 2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。不同热稳定体系的特点如上表所述： 3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8—12份。CPE价格较低，来源广泛；ACR耐老化能力、焊角强度高。 4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下降。 5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善 制品外观。一般加入ACR加工改性剂，加 入量1-2份。 6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。 7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型，加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。 8、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。 9、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。 各类配方实例及特点 从使用的热稳定剂分类： 1、有机锡稳定剂配方 PVCSG-5 100份 硫醇锡(京锡8113) 2-3份 硬脂酸钙 1-2份 ACR401 1-2份 CPE(35％) 8-10份 活性轻钙 6-8份 钛白(金红石型) 4-6份 PE蜡 0．5-1份 该配方特点：无毒，粉尘污染小，型材焊接强度高。缺点：价格高，生产时有味，不能与使用铅盐稳定剂的PVC物料混合使用。 2、稀土稳定剂配方 PVC-SG5 100份 稀土复合稳定剂 4-6份 ACR401 1-2份 CPE(35％) 8-10份 活性轻钙 6-8份 钛白(金红石型) 4-6份 PE蜡 0．2-0．5份 该配方特点：无毒，型材焊接强度较高。缺点：价格较高。 3、复合铅盐稳定剂配方1 PVC(K66-68) 100份 复合铅SMS50011FP 5份 Baerorapid 10F 1份 Baerodur EST-3 8份 活性轻钙 5份 钛白(金红石型) 5份 4、复合铅盐稳定剂配方2 PVC-SG5 100份 复合铅(HJ-301) 5份 硬脂酸 0．3份 ACR401 2份 CPE(35％) 10份 活性轻钙 6份 钛白(金红石型) 4份 该配方特点：生产中铅污染小，加工流动性好，操作简便，价格适中。 5、铅盐稳定剂配方 PVC-SG5 100份 三盐 3份 二盐 1．5份 硬脂酸钙 0．5份 硬脂酸钡 0．5份 硬脂酸铅 0．5份 硬脂酸 0．5份 ACR401 2份 CPE(35％) 10份 活性轻钙 8份 钛白(金红石型) 4份 氧化PE蜡 0．3份 石蜡 0．3份 该配方特点：成本低，稳定性好。缺点：生产中易发生铅污染，配料操作麻烦。 使用的冲击改性剂有CPE和ACR两种，以上列举的均为CPE的配方，我国有许多工厂生产 CPE，价格较低。而ACR冲击改性剂在国外使用较多，特点是加工性能好，型材焊接性能好，耐老化好，价格比CPE稍高一些。下面一例为使用ACR冲击改性剂的配方： 6、ACR冲击改性剂配方 PVC(K65) 100份 二盐 3份 硬脂酸钙 0．5份 硬脂酸钡 0．5份 硬脂酸铅 0．5份 硬脂酸 0．5份 ACR K125P 0．8份 ACR K175 0．5份 ACRKM355P 6份 活性轻钙 6份 钛白(金红石型) 4份 PE蜡 0．2份 上列配方仅供参考，企业在确定自己生产配方时还要根据企业的设备能力，各种助剂的来源以及质量稳定情况和价格成本来确定。一旦配方确定后，不要经常改变配方，以稳定生产。配方的改变往往造成物料流动性能的变化，影响模具和挤出工艺控制。
|
