PVC塑料型材配方设计原则

2011-06-08 10:13:27 来源: 作者: 阅读:  字体 :

    1、树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂,也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。

  2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。不同热稳定体系的特点如上表所述:

  3、须加入冲击改性剂。可以选择CPEACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力,加入量在812份。CPE价格较低,来源广泛;ACR耐老化能力、焊角强度高。

  4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷,使产品光滑,但过量会造成焊角强度下降。

  5、加入加工改性剂可以提高塑化质量,改善 制品外观。一般加入ACR加工改性剂,加 入量1-2份。

  6、加入填料可以降低成本,增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大,应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人,加入量在5-15份。

  7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型,加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531UV327等以增加型材的耐老化能力。

  8、适量加入兰色和荧光增白剂,可以明显改善型材的色泽。

  9、在设计配方中应尽量简化,尽量不加入液体助剂,并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。

  各类配方实例及特点

  从使用的热稳定剂分类:

  1、有机锡稳定剂配方

  PVCSG-5 100

  硫醇锡(京锡8113) 2-3

  硬脂酸钙 1-2

  ACR401 1-2

  CPE(35) 8-10

  活性轻钙 6-8

  钛白(金红石型) 4-6

  PE 05-1

  该配方特点:无毒,粉尘污染小,型材焊接强度高。缺点:价格高,生产时有味,不能与使用铅盐稳定剂的PVC物料混合使用。

  2、稀土稳定剂配方

  PVC-SG5 100

  稀土复合稳定剂 4-6

  ACR401 1-2

  CPE(35) 8-10

  活性轻钙 6-8

  钛白(金红石型) 4-6

  PE 02-05

  该配方特点:无毒,型材焊接强度较高。缺点:价格较高。

  3、复合铅盐稳定剂配方1

  PVC(K66-68) 100

  复合铅SMS50011FP 5

  Baerorapid 10F 1

  Baerodur EST-3 8

  活性轻钙 5

  钛白(金红石型) 5

  4、复合铅盐稳定剂配方2

  PVC-SG5 100

  复合铅(HJ-301) 5

  硬脂酸 03

  ACR401 2

  CPE(35) 10

  活性轻钙 6

  钛白(金红石型) 4

  该配方特点:生产中铅污染小,加工流动性好,操作简便,价格适中。

  5、铅盐稳定剂配方

  PVC-SG5 100

  三盐 3

  二盐 15

  硬脂酸钙 05

  硬脂酸钡 05

  硬脂酸铅 05

  硬脂酸 05

  ACR401 2

  CPE(35) 10

  活性轻钙 8

  钛白(金红石型) 4

  氧化PE 03

  石蜡 03

  该配方特点:成本低,稳定性好。缺点:生产中易发生铅污染,配料操作麻烦。

  使用的冲击改性剂有CPEACR两种,以上列举的均为CPE的配方,我国有许多工厂生产

  CPE,价格较低。而ACR冲击改性剂在国外使用较多,特点是加工性能好,型材焊接性能好,耐老化好,价格比CPE稍高一些。下面一例为使用ACR冲击改性剂的配方:

  6ACR冲击改性剂配方

  PVC(K65) 100

  二盐 3

  硬脂酸钙 05

  硬脂酸钡 05

  硬脂酸铅 05

  硬脂酸 05

  ACR K125P 08

  ACR K175 05

  ACRKM355P 6

  活性轻钙 6

  钛白(金红石型) 4

  PE 02

  上列配方仅供参考,企业在确定自己生产配方时还要根据企业的设备能力,各种助剂的来源以及质量稳定情况和价格成本来确定。一旦配方确定后,不要经常改变配方,以稳定生产。配方的改变往往造成物料流动性能的变化,影响模具和挤出工艺控制。