Notice: Undefined index: HTTP_REFERER in /home/wwwroot/slmc/wwwroot/e/action/ShowInfo.php on line 2 塑料门窗的发展历程及现状

塑料门窗的发展历程及现状

2004-10-29 14:07:36 来源: 作者: 阅读:  字体 :

一、塑料门窗的发展历程

  塑料门窗是上世纪50年代始自于德国开始发展起来的产品。在解决了原料配方:门窗设计、型材挤出工艺技术及设备、门窗组装技术及设备、五金件和配套材料等一系列问题后,逐渐开始在西方发达国家推广应用。20世纪70年代,全球性的能源危机爆发后,节约能源得到高度重视。此后,塑料门窗因其优良的保温节能性能受到普遍关注,应用进入快速发展阶段,在发达国家迅速普及推广。据资料介绍,到2002年,塑料窗在德国的市场占有率超过53%,在英国达到59%,法国超过40%,美国达到45%。而且在全球门窗市场中的份额也在逐渐扩大。

  我国的塑料门窗行业是上世纪80年代在引进国外技术、设备的基础上发展起来的。引进初期也走了一段弯路,即过分强调适应当时的市场消费能力,降低造价,如简化门窗型材断面乃至仿木窗型材,门窗的性能很低,有在型材中大量填充碳酸钙,结果做成窗后,很短的时间就变色、脆裂。加当时的设计和生产技术不成熟,经验不足,配套产品性能水平低,因此在工程中出现了许多问题,在一些地区产生的不良影响用了很长时间才完全消除。推广应用十分困难。在这样一个局面下,有关部门组织了对引进技术和设备的大量的消化吸收工作,并有针对性对组织开展了一系列的科研技术攻关活动,开始逐步掌握了塑料门窗的型材配方、挤出的工艺技术、门窗设计和组装的工艺技术。在上世纪80年代后期开始生产门窗组装设备,90年代初又逐渐形成了塑料门窗异型材挤出机械和模具的生产能力。1988年开始实施型材的国家标准,1992年编制完成第一本全国通用的塑料门窗的建筑设计标准图集。随后又出台了22个有关产品标准和规范,此后塑料门窗的技术发展走上规范的道路,应用量逐步上升。

  1993年,在时任国务院副总理的朱钅容基的支持下,成立了由建设部、化工部、轻工部、国家建材局、石化总公司组成的全国化学建材协调组以推动我国化学建材的发展。塑料门窗是其中一项重要产品,协调组成立后,在广泛调研的基础上,印发了《关于加快我国化学建材生产和推广应用的若干意见》。制订了《国家化学建材推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要》,提出明确的发展目标和工作要求。随后从国家到地方相继出台了许多政策,塑料门窗开始进入快速发展时期,1997年北京、天津、上海、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆、山西、河北、内蒙、浙江的十几个省市地区的塑料门窗应用量比上年增长超过100%,许多大中城市的成片小区,全部使用塑料门窗,在东北的大中城市塑料门窗应用比例超过了70%,北京等地的塑料门窗市场占有率达到60%,而且进入城镇居民装修市场和农村市场不到十年的功夫,塑料门窗年销量就从1993年的700万平方米跃升到2002年的1.5亿平方米,市场占有率从原来的3%增加到35%。

  塑料门窗品种越来越丰富,设计生产应用技术也得到快速提高,除原有的各类平开、推拉门窗,近几年又相继开发了平开下悬门窗、折叠门窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、推拉下悬门、提升推拉门、地弹簧门、低发泡整板门。还应用了共挤出、覆膜、喷涂、热转印等技术工艺,使门窗得到更为多样的质感和丰富的色彩。塑料门窗的应用获得大量成功检验。针对严寒地区的节能要求开发的四腔三道密封平开窗,使用三玻中空玻璃后,使整窗传热系数降低到2.0 W/(㎡·K)以下,使用low-E玻璃,传热系数则更降到1.7 W/(㎡·K)。完全满足了我国严寒地区的建筑节能要求。

  在各方面推动下,塑料门窗行业也有了巨大发展。到2002年底,全国型材生产线3800余条,总能力为280万吨,门窗组装厂近万家,生产能力超过2.5亿平方米。建成了装备有国外1990年代后期的先进设备、具有世界化规模的型材厂和全自动生产线的门窗组装厂。

  与此同时,为门窗生产配套的各类原辅材料、机械设备、模具五金、检测仪器、设备等基本实现国产化,形成规模化生产,并与国外先进水平迅速缩小差距,为今后行业提升发展奠定了雄厚的物质基础。经过近二十年的发展,塑料门窗为最终产品的年产值及相关产品的产值超过600亿人民币,从业人员超过100万的行业,形成由原料厂、型材厂、门窗厂、设备厂、模具厂、五金配套材料厂组成的巨大产业链,迈入了产业化发展阶段。

二、存在问题

  1.由于几年前行业规模的迅速扩大,造成了严重的供大于求的局面,竞争十分激烈。由于产品雷同化现象严重,很多企业找不到产品在技术方面的竞争优势,都以压价的手段竞争。有的以打垮对手,抢市场为目的,不惜以低于成本价销售,有的型材厂用掺杂使假、以次充好的手段降低成本;门窗厂为了压价,选用价格低的不合格或假冒的型材、不合格的五金、密封件等。偷工减料、门窗产品质量不能保证,既损害了消费者利益,也损害了塑料门窗的社会声誉。

  2.近年来新建企业多,大多没有制造门窗的经历。设计、制作、安装人员没有经过正规培训,专业技术水平低,经验不足,质量标准掌握不充分。企业设备简陋,很难提供优良的产品和服务,这是应该引起我们给予充分的重视。