切割工序工艺规则
切割工序是塑料门窗组装过程中的第一道工序，是将选用的型材按图纸设计计算尺寸进行定尺，定角度的切割过程，塑料门窗成型后的尺寸准确性即由此道工序作为保证依据，是产品质量关键工序。 切割工序主要包括：型材的切割、V口切割、钢内衬切割、端面切铣、排水孔与气压平衡孔钻铣、窗铰链（外插式）插孔、门锁孔钻铣及压条切割。 一、型材切割 型材切割一般采用双角锯切割，锯片采用硬质合金TP型锯齿、平圆锯片。规格为：Φ350×3.0×30mm（外径×锯齿厚度×内径）。该锯片虽锯切光洁度略差，但崩料倾向较小，而且越磨越锋利。当锯片转速在（2800~3000r/m），切削速度应在：50~60m/s。 1、型材切割技术要求： 1)看清图纸、明确门窗类型及型材种类和下料长度； 2)选择型材要求表面平滑、光亮、无擦伤、划痕、污染等。型材顺直、颜色均匀一致，搬运型材和加工型材时不要损坏型材的表面； 3)型材要有检测合格证，断面结构、尺寸应符合生产厂家产品图集； 4)型材切割前应先检测设备的电、气开关是否能正常工作，试运行设备是否正常； 5)型材切割环境温度应不低于18℃，型材若在室外低温存放，应在不低于18℃的室内温度下放置24小时后再进行切割； 6)严格按照给定长度调整长度限位，切割长度误差：L±0.5mm； 7)精确调整锯片角度，切割角度误差：45°±15ˊ； 8)切割面与基准面夹角应控制在±15ˊ； 9)切割过程中不应有严重的崩料现象，即崩料部位尺寸缺陷不应大于0.50mm； 10)切割型面的平面度0.50mm，切割面粗糙度应控制在12.5范围内； 11)切割完的型材要标记规格、编号及合同号等，要分类、分号保存； 12)型材料架要用软毡包覆，切割后的型材要轻拿轻放，切口朝下放置，注意保护不要污染切口，应在24小时之内完成焊接； 13)批量生产的门窗必须先做样窗，较核尺寸合格后再批量切割下料。 2、V口切割技术要求：型材的V口切割精度要求较高，应在专用设备V型切割锯完成，为便于门窗框、扇中横（竖）梃的焊接，在切割V口时，先要在型材框料上接设计尺寸要求标出V口中心线位置，留出焊接余量。然后调整V型切割锯的深度标尺，使切口深度满足如图要求。 1)V口深度是中梃大、小面宽度的一半再减去焊接余量（中大型材焊接余量：2.5~3mm）； 2)在双角锯上切割中梃料的V尖与V口锯上切割框或梃料的V口必须保证是等腰直角三角形。切割好V尖与V口在焊接前要做配合尺寸与角度的检查，防止出现因尺寸与角度的不符合，造成焊接质量下降等结果； 3)V口切割前要检查V型切割锯的后定位靠板与底面是否垂直，要检查框、梃料的轴向中心线与法向平面是否垂直，否则会造成切割V口时框、梃料的大小面V口深度不一致等现象。 3、端面切铣技术要求：端面切铣主要是满足门窗组装时有螺接方式要求，型材断面结构需有螺接孔。端面切铣应在带有专用铣刀的端面铣床完成。将中梃或框料的端面切成能与外框相吻合的形状。由于在门窗组装中对螺接方式和焊接方式的强度争议至今未果，所以在此对螺接方式的端面切铣就不做详细介绍。 4、排水槽与气压平衡孔钻铣技术要求：为使门窗顺利排泄雨水和室内结露水，必须在门窗框和扇的上下边框钻铣排水槽和气压平衡孔。排水槽与气压平衡孔应用专用的水槽铣床或手动电钻在已切割好的框料或扇料上钻铣。排水孔尺寸：5×30~50mm（宽×长），气压平衡孔尺寸：Φ5×1~2个。 1)框的排水槽和气压平衡孔的钻铣：作为户外门窗必须开设排水槽和气压平衡孔。排水槽应开在下边框，内外侧排水槽应与型材的排水腔相通，将水顺畅排出室外。钻铣时切记不要将装钢内衬的主型腔钻通，避免雨水流入主型腔内腐蚀钢内衬。内外侧排水槽应横向错开约50mm，排水槽位置应距下边框端头50mm处，同侧相邻两排水槽最大间距小于600mm。气压平衡孔的作用是帮助封闭的排水系统与大气相通，便于排水通畅。气压平衡孔应开在上边框对应的位置，通常在上边框端头100~150mm处钻铣一个或2个气压平衡孔即可。 2)扇的排水槽与气压平衡孔：无论是固定扇或是开启扇，由于玻璃压条和密封胶条的压紧密封作用，不会有大量的水进入扇型材槽口内，但也会有少量结露水渗入其中。因此，扇的上下边框也要开排水槽与气压平衡孔，以避免湿气蒸发进入双层玻璃间，产生玻璃间层内有水蒸气（普通双层玻璃）。加工方法和要求与框相同，数量可比框的减少。组装完的门窗排水槽必须安装排水孔盖，中大型材各系列门窗排水与气压平衡系统分布可参阅中大门窗型材图集。 5、门窗铰链（外插式）、门锁孔钻铣技术要求：安装内开门窗扇采用外插式门窗铰链时需要钻铣插孔。安装门锁时需要钻铣门锁孔，这些都可以在仿形铣上完成。 1）两端铰链的位置应在窗扇两端向内150mm处，其余铰链均分其中尺寸；门扇两端铰链位置应在门扇两端向内200mm处，其余铰链均分其中尺寸； 2）为保证门、窗扇装配间隙合适和批量生产时装配质量稳定。在装配门铰链或窗铰链时都应做适合于各工序的工装胎具，如：保证扇、框装配间隙的定位块，保证门、窗铰链定位的钻模及门锁孔钻模等。 二、钢内衬的切割与固定 在型材下料的同时，钢内衬按图纸要求尺寸在砂轮锯切割。 1、塑料门窗安装钢内衬的目的：为提高塑料门窗抗风压强度和刚性，便于五金件安装和固定。 2、钢内衬材质、切割技术要求： 1）钢内衬厚度≥1.2mm材质要求冷轧铁板或冷轧钢板，要做镀锌或其它防腐处理。 2）内衬切割长度L±1mm，平直度≤2mm/m； 3）截断切口必须光滑、无毛刺、飞边等； 4）与型材主腔内壁配合间隙≤3.0mm； 5）钢内衬在安装贮存与运输中要防雨淋、防潮和防酸、碱、盐接触，避免锈蚀。要防止弯曲和扭曲的变形及散包等现象。 3、钢内衬安装技术要求： 1）为了保证门窗框的稳定性，门窗框各边必须加装钢内衬，承受风压的分格型材及所有安装五金件的构件需加钢内衬； 2）用于拼接门或窗框的拼接框型材必须加钢内衬； 3）钢内衬下料长度：以不影响型材焊接为原则，钢内衬端头距型材切口最小边缘距离5~10mm； 4）框型材内的钢内衬安装应将背部向外，门窗扇的钢内衬安装也将背部向外，便于外插式铰链的安装，固定扇中梃和上亮中梃的钢内衬应将背部朝向玻璃一面； 5）随着门、窗高度与宽度的增加，以及门、窗所处楼层高度与风荷载的增加，门窗中主要受力杆件内的钢内衬厚度也要随之增加，要通过抗风压强度计算来选取钢内衬的几何断面与壁厚尺寸； 6）钢内衬在穿入型材前要进行校直，穿钢衬时不能污染型材焊接面； 7）为保证门、窗主要受力杆件的抗风压强度，门、窗框钢衬可在焊接过程中边焊边穿，中梃V口焊接处的钢内衬绝对不应被砸扁。 4、钢内衬的固定：钢内衬固定应用自攻螺钉，而不宜采用拉铆钉紧固。螺钉直径：Φ4mm，钻孔直径应不大于：Φ3.2mm，固定钢内衬两端的螺钉应距钢衬端头不大于20mm处，中间间距不大于300mm呈Z字形交错固定，每根钢衬固定的螺钉要不少于3个。 三、切割工序质量标准 1、型材切割长度公差：±0.5mm； 2、型材切割角度公差：45°±15ˊ，90°±20ˊ； 3、型材切割端面与型材两侧面（即室内、外侧面）的不垂直度在全长不大于0.5mm； 4、型材切割后的端面上不应有缺口，崩料及伸长型材外壁的裂纹； 5、V口切割角度必须与所对应的V尖角度相吻全，都应为等腰直角三角形； 6、排水槽与气压孔必须通畅，槽口与孔表面光滑、无毛刺、飞边，框、扇排水与气压系统分布合理； 7、钢内衬切割长度公差：±1.0mm；钢内衬径向形位公差：±0.5mm（包括两相邻侧面垂直度、两对边的平行度及各平面的不平度等）；钢内衬轴向形位公差：1.5~2mm/m（包括轴向不直度、扭曲度等）。 [/face][/size] |
