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1． 实用范围
1．1 本规范规定了用硬聚氯乙烯(PVC)制造的门窗所用材料的性能和使用特性的要 求。本规范中的门窗应配备完整的配件(系统)，包括必需的五金件、固定件、及本规范要 求的杂件。
1．2 本规范包含了目前生产的PVC门窗普通类型。不排除接受未列于表中的其它 类型门窗。
1．3 虽然本规范规定了性能标准，并不意味着允许在特殊建筑上使用PVC门窗。指 定的机构将确定特殊应用的全部要求，并在使用前测定产品的适用性。
1．4 本规范限定的原装门窗不包括再生门窗、屋顶风雨门窗。
注1——尚无ISO标准能涵盖本标规范中所讨论的基本内容。
1．5 本标准允许使用回收料，但回收料必须符合D4726规定的全部要求。
1．6 以英寸—磅为单位的值被认为是标准的。
1．7 下列予先警告说明仅涉及到第11章的试验方法部分：
本标准并未讨论所有的安全问题。只讨论与本标准有关的安全问题。本标准的使用 者有责任在使用标准前确定适当的安全与健康措施，并确定操作规程范围。
2． 适用文件
2．1 美国材料试验协会标准
A165 钢制品镀镉规范
B456 铜铬和镍铬电镀规范
B633 钢铁制品镀锌规范
C1036 平板玻璃规范
C1048 热处理平板玻璃—HS类，FT类涂层和未涂层玻璃规范
D883 塑料术语定义
D1600 塑料术语缩写
D3656 防蚊窗和乙烯涂覆玻璃纤维编织百页窗规范
D3892 塑料包装
D4028 乙烯涂覆玻璃纤维编织遮阳网规范
D4726 门窗用白色硬聚氯乙烯(PVC)外用挤出型材规范
E283 外窗、幕墙和门的空气渗透试验方法
E330 外窗、幕墙和门在固定气压差下建筑性参试验方法
E331 外窗、幕墙和门在固定气压差下水渗漏试验方法
E380 国际米制单位
E547 外窗、幕墙和门在循环气压下水渗漏试验方法
E621 建筑设计与施工公制单位使用规范
E631 建筑结构术语
E774 密封保温玻璃规范
E987 窗制品玻璃脱离力试验方法
2．2 消费者产品安全委员会标准
CPSC l6 CRF l201-建筑玻璃材料安全标准
2．3 联邦政府规范
MIL-STD-105D 抽样方法和归类检验目录13-RR-W-365 联邦政府规范- 金属网(纱窗)
FS－RR－W－365 联邦政府规范－金属网（纱窗）
2．4 其它标准
SMA-SMT-31 纱窗配件试验方法和配置公告
ANSI Z 97．1 建筑用安全窗玻 璃材料安全操作规程和试验方法
ANSI／SMA 1004 纱窗铝型材成型规范
3． 术语
3．1 总则--除非另有说明，本规范中的 定义均符合D883和E631定义规定以及D1600 缩写规定。
3．2本规范特别术语说明
3．2．1 咬口--进行门窗试验时，门窗可 视面与四周边框搭接的间距。
3．2．2 与硬氯乙烯(PVC)相适应--使用 中经受自然接触后，不会引起硬氯乙烯(PVC)材 质退色、降解、软化、开裂或脆化的一种高可靠 程度。
3．2．3 玻璃脱离--窗户可视面从四周 边框中脱离。在本试验中是指由“咬口”引起的 百分率。
3．2．4 原装门窗--是指初装的新门窗， 它可增加双层或多层玻璃以获得较好的隔热性 盲目。
4． 国际单位制
4．1 根据E621规范中建筑设计与施工规 定，国际单位制(SI)与E380的方法是一致的。
注2--由于传统的建筑工业使用的特殊型号与 规格，英寸-磅单位不能直接转换成公制(SI)单位。 E621规范推荐的以公制为单位的型号与规格适用于建 筑和施工所要求的计量标准。
5． 分类
5．1 根据设计压力窗户分为以下等级：
5．1．1 15级--设计压力15磅力／英尺2(0．72kPa)。
5．1．2 20级--设计压力20磅力／英尺2(0．96kPa)。
5．1．3 25级--设计压力25磅力／英尺2(1．20kPa)。
5．1．4 30级--设计压力30磅力／英尺2(1．44kPa)。
5．1．5 35级--设计压力35磅力／英尺2(1．68kPa)。
5．1．6 40级--设计压力40磅力／英尺2(1．92kPa)。
5．1．7 45级--设计压力45磅力／英尺2(2．15kPa)。
5．1．8 50级--设计压力50磅力／英尺2(2．39kPa)。
5．1．9 55级--设计压力55磅力／英尺2(2．63kPa)。
5．1．10 60级--设计压力60磅力／英尺2(2．87kPa)。
5．1．11 65级--设计压力65磅力／英尺2(3．11kPa)。
6．材料与制造要求
6．1 取样--用于检验测试的试样，按 D898方法进行。
6．2 用于门窗(组装)的硬聚氯乙烯(PVC) 挤出或模塑构件都应符合D4726规范要求。
6．3 用于门窗组装的硬聚氯乙烯(PVC)挤 出构件的功能性断面的壁厚，应由买卖双方认 可。壁厚低于O．08英寸(2．0mm)的公差为土0． 008英寸(0．2mm)，壁厚大于0．08英寸(0．2mm) 的公差为<>10％。
6．4 辅件，如磨擦片、镶嵌式轨道、密封 件、定位器等应由与硬PVC相适应的合适材料 制成。
6．5紧固件--螺丝、螺帽、垫圈、螺栓、 铆钉以及其它与产品组合的杂件应是不锈钢、 铝、或其它与硬聚氯乙烯(PVC)相适应的耐腐蚀 的材料，并满足使用中的特殊功能。使用钢制 件应按A165规范中0S类规定镀镉，按B633规 范中SC-2类规定镀锌，或按B456规范中SC- 2类规定镀镍和铬。
6．6 五金件--外露的组件应是不锈钢、 铝、或其它与硬聚氯乙烯(PVC)相适应的耐腐蚀 的材料，并满足使用中的特殊功能。使用钢制 件应按A165规范中OS-类规定镀镉，按B633 规范中SC-2类规定镀锌，或按B456F规范中 SC-2类规定镀镍和铬。
6．7 密封件--如果使用密封件，它应由 与硬PVC相适应的合适材料制成。密封件可 装在门窗框、门窗扇，或者框扇都装，能有效的 满足本规范规定的要求。密封件应能阻挡空气 和雨水的渗透，能经受大气条件和作用中的机 械作用。
6．8 锚固件--在门窗安装中使用的锚 固件应是铝、不锈钢、或其它与硬PVC相适应 的无腐蚀性的材料，使用钢制件应按A165规范 中OS-类规定镀镉，按B633规范中SC-2类规 定镀锌，或按B-456规范中SC-2类规定镀镍 和铬。
6．9 结构件
6．9．1 在施工中竖框的连接无论是组合 框还是独立框或者是与外框相连，结构件应由 防腐性能较好并与PVC相适应的合适材料制 成。设计和结构强度应满足使用性能要求。
6．9．2 外框和扇构件的设计和结构强度 应达到所有的性能要求。
6．10 翅片贴脸
6．10．1 安装翅片或贴脸的材料应与硬 PVC相适应，并有足够的强度和尺寸，确保安装 满意。翅片或贴脸可用在门窗框的连接处或紧 固件处。
6．10．2 翅片或贴脸无论是连体的还是附 加的，均可做防雨板。所有的角连接处，都应按 厂家说明书要求装上挡风雨翅片。
6．11 辅助框--辅助框结构所用材料应 与PVC材料相适应。
6．12 纱窗--纱窗应是厂家标准认可的 设计，仅供防蚊，并无安全功能。铝纱窗应符合 FS-RR-W-365要求，塑料纱窗应符合D3656 或D4028规范。纱扇用辊压成型管状铝型材应 符合SMA／SMT31规定。
6．13玻璃及其安装--玻璃材料和安装 工艺应按每个厂家的操作惯例和规范，安装门 窗玻璃即可在工厂也可在工地。
6．13．1安装门窗的玻璃应符合C1036规范，玻璃质量不低于“玻璃B级”。
6．13．2 玻璃材料的安全性应符合CPSC—16—CFR—1201和ANSI Z97．1的要求。
6．13．3 热处理玻璃应符合C1048，FT类要求。
6．13．4 保温玻璃应符合E774规范C级或更高级别的要求。
6．14 推拉玻璃门活动扇滚轮应由与硬PVC相应的耐腐蚀材料装配而成，并能保持平 稳的操作。
6．15 推拉玻璃门的锁具应由与硬PVC相适应的耐腐蚀材料装配而成，并能用普通工具在现场更换。
6．16 总装——门窗的总装应以统一、熟练的方式确保本规范规定的性能并保证整洁、 牢固和密封结构。如果用密封胶粘接框角处，密封胶应用相适应的材料。
7． 物理规格
7．1 长与宽——每樘门窗的结构、外形和整体尺寸范围很宽。其标称的长宽尺寸应符合买卖双方的要求。
注3——门窗的实际尺寸不得超过厂家手册、样本和广告材料中标称的规格尺寸的+1/2英寸(+12．8mm)，-2英寸(-51mm)。
7．2 公差——各种规格门窗的所有尺寸公差，包括高度、高度和斜度应在1／8英寸(3．2mm)以内。
8． 性能要求
8．1 空气渗透——按11．1方法测试，空气渗透不超过表1的规定值。
8．1．1 活动窗的透气量以换气扇或平开扇缝长计算，单位为立方英尺／英尺。
8．1．2 固定窗和推拉门的透气量以面积计算，单位为立方英尺／平方英尺。
8．2 渗水性——按11．2方法测试，在表1规定的试验压力下，试样内表面无水渗过。
8．3 建筑性能—见荷载——按11．3方法测试，通过表1规定的压力试验后，试样无玻璃破损，或任何影响试验的其它情况发生。永久性挠曲变型不超过部件跨度的0．4％。
8．4 操作力——按11．4方法测试，移动窗扇的持续荷载不超过35磅力(155．7N)，移动推拉门扇的持续荷载不超过20磅力(89N)。按11．5方法试验，推拉门最大的开启力不超过30磅力(134N)。
8．5 玻璃脱离——按11．6方法试验，玻璃四周部件如无破损(100％脱离)，沿操作方向施加的脱离力不低于70磅力(311．4N)，沿其余方向的脱离力不低于50磅力(222.4N)。 注4——例如，在一樘双扇平开窗上，沿操作方向，玻璃四周部件是底框、交会框、顶框，余下的周边部件应是竖边框。
8.6 下垂——按11．7试验方法，平开窗扇的垂直偏差不大于窗扇宽度的0．25英寸／英尺。试验卸载后，气窗应开关正常，气窗或五金件应无可见损坏。
8．7 五金件荷载——带旋转开窗器的平开窗按11．8方法进行试验，试验卸载后，气窗应开关正常。气窗或五金件应无可见损坏。
9．试样
9．1 本规范所有的试验操作和规定，适用于厂家所希望的符合本规范的最大规格的实用门窗。亮窗或气窗是窗户中不可缺少的，试样中至少应有一种亮窗或气窗。
6．材料与制造要求
6．1 取样——用于检验测试的试样，按D898方法进行。
6．2 用于门窗(组装)的硬聚氯乙烯(PVC)挤出或模塑构件都应符合D4726规范要求。
6．3 用于门窗组装的硬聚氯乙烯(PVC)挤出构件的功能性断面的壁厚，应由买卖双方认可。壁厚低于O．08英寸(2．0mm)的公差为土0．008英寸(0．2mm)，壁厚大于0．08英寸(0．2mm)的公差为土10％。
6．4 辅件，如磨擦片、镶嵌式轨道、密封件、定位器等应由与硬PVC相适应的合适材料制成。
6．5紧固件——螺丝、螺帽、垫圈、螺栓、铆钉以及其它与产品组合的杂件应是不锈钢、铝、或其它与硬聚氯乙烯(PVC)相适应的耐腐蚀的材料，并满足使用中的特殊功能。使用钢制件应按A165规范中0S类规定镀镉，按B633规范中SC—2类规定镀锌，或按B456规范中SC—2类规定镀镍和铬。
6．6 五金件——外露的组件应是不锈钢、铝、或其它与硬聚氯乙烯(PVC)相适应的耐腐蚀的材料，并满足使用中的特殊功能。使用钢制件应按A165规范中OS—类规定镀镉，按B633规范中SC—2类规定镀锌，或按B456F规范中SC—2类规定镀镍和铬。
6．7 密封件——如果使用密封件，它应由与硬PVC相适应的合适材料制成。密封件可装在门窗框、门窗扇，或者框扇都装，能有效的满足本规范规定的要求。密封件应能阻挡空气和雨水的渗透，能经受大气条件和作用中的机械作用。
6．8 锚固件——在门窗安装中使用的锚固件应是铝、不锈钢、或其它与硬PVC相适应的无腐蚀性的材料，使用钢制件应按A165规范中OS—类规定镀镉，按B633规范中SC—2类规定镀锌，或按B—456规范中SC—2类规定镀镍和铬。
6．9 结构件
6．9．1 在施工中竖框的连接无论是组合框还是独立框或者是与外框相连，结构件应由防腐性能较好并与PVC相适应的合适材料制成。设计和结构强度应满足使用性能要求。
6．9．2 外框和扇构件的设计和结构强度应达到所有的性能要求。
6．10 翅片贴脸
6．10．1 安装翅片或贴脸的材料应与硬PVC相适应，并有足够的强度和尺寸，确保安装满意。翅片或贴脸可用在门窗框的连接处或紧固件处。
6．10．2 翅片或贴脸无论是连体的还是附加的，均可做防雨板。所有的角连接处，都应按厂家说明书要求装上挡风雨翅片。
6．11 辅助框——辅助框结构所用材料应与PVC材料相适应。
6．12 纱窗——纱窗应是厂家标准认可的设计，仅供防蚊，并无安全功能。铝纱窗应符合FS—RR—W—365要求，塑料纱窗应符合D3656或D4028规范。纱扇用辊压成型管状铝型材应符合SMA／SMT31规定。
6．13玻璃及其安装——玻璃材料和安装工艺应按每个厂家的操作惯例和规范，安装门 窗玻璃即可在工厂也可在工地。
6．13．1安装门窗的玻璃应符合C1036规范，玻璃质量不低于“玻璃B级”。
6．13．2 玻璃材料的安全性应符合CPSC—16—CFR—1201和ANSI Z97．1的要求。
6．13．3 热处理玻璃应符合C1048，FT类要求。
6．13．4 保温玻璃应符合E774规范C级或更高级别的要求。
6．14 推拉玻璃门活动扇滚轮应由与硬PVC相应的耐腐蚀材料装配而成，并能保持平稳的操作。
6．15 推拉玻璃门的锁具应由与硬PVC相适应的耐腐蚀材料装配而成，并能用普通工具在现场更换。
6．16 总装——门窗的总装应以统一、熟练的方式确保本规范规定的性能并保证整洁、 牢固和密封结构。如果用密封胶粘接框角处，密封胶应用相适应的材料。
7． 物理规格
7．1 长与宽——每樘门窗的结构、外形和整体尺寸范围很宽。其标称的长宽尺寸应符合买卖双方的要求。
注3——门窗的实际尺寸不得超过厂家手册、样本和广告材料中标称的规格尺寸的+1/2英寸(+12．8mm)，-2英寸(-51mm)。
7．2 公差——各种规格门窗的所有尺寸公差，包括高度、高度和斜度应在1／8英寸(3．2mm)以内。
8． 性能要求
8．1 空气渗透——按11．1方法测试，空气渗透不超过表1的规定值。
8．1．1 活动窗的透气量以换气扇或平开扇缝长计算，单位为立方英尺／英尺。
8．1．2 固定窗和推拉门的透气量以面积计算，单位为立方英尺／平方英尺。
8．2 渗水性——按11．2方法测试，在表1规定的试验压力下，试样内表面无水渗过。
8．3 建筑性能—见荷载——按11．3方法测试，通过表1规定的压力试验后，试样无玻璃破损，或任何影响试验的其它情况发生。永久性挠曲变型不超过部件跨度的0．4％。
8．4 操作力——按11．4方法测试，移动窗扇的持续荷载不超过35磅力(155．7N)，移动推拉门扇的持续荷载不超过20磅力(89N)。按11．5方法试验，推拉门最大的开启力不超过30磅力(134N)。
8．5 玻璃脱离——按11．6方法试验，玻璃四周部件如无破损(100％脱离)，沿操作方向施加的脱离力不低于70磅力(311．4N)，沿其余方向的脱离力不低于50磅力(222.4N)。
注4——例如，在一樘双扇平开窗上，沿操作方向，玻璃四周部件是底框、交会框、顶框，余下的周边部件应是竖边框。
8.6 下垂——按11．7试验方法，平开窗扇的垂直偏差不大于窗扇宽度的0．25英寸／英尺。试验卸载后，气窗应开关正常，气窗或五金件应无可见损坏。
8．7 五金件荷载——带旋转开窗器的平开窗按11．8方法进行试验，试验卸载后，气窗应开关正常。气窗或五金件应无可见损坏。
9．试样
9．1 本规范所有的试验操作和规定，适用于厂家所希望的符合本规范的最大规格的实用门窗。亮窗或气窗是窗户中不可缺少的，试样中至少应有一种亮窗或气窗。
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级 别
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15
|
20
|
25
|
30
|
35
|
40
|
45
|
50
|
55
|
60
|
65
|
|
设计压力磅力/英尺2（Pa）
|
15
(718)
|
20
(958)
|
25
(1197)
|
30
(1436)
|
35
(1676)
|
40
(1915)
|
45
(2154)
|
50
(2390)
|
55
(2633)
|
60
(2873)
|
65
(3112)
|
|
建筑性能荷载（无损坏最小试验压力）磅力/英尺2（Pa）
|
22.5
(1077)
|
30.0
(1436)
|
37.5
(1833)
|
45.0
(2154)
|
52.5
(2566)
|
60.0
(2873)
|
67.5
(3299)
|
75.0
(3655)
|
82.5
(4032)
|
90.0
(4398)
|
97.5
(4765)
|
|
空气渗透（在1.57磅力/英尺2压力下最大渗透量）英尺3/分*英尺(有效缝隙长度)m3/h*m(有效缝隙长度)
|
<0.37
<2.06
|
<0.37
<2.06
|
<0.37
<2.06
|
<0.37
<2.06
|
<0.37
<2.06
|
<0.37
<2.06
|
<0.37
<2.06
|
<0.37
<2.06
|
<0.37
<2.06
|
<0.37
<2.06
|
<0.37
<2.06
|
|
水渗漏（无渗漏最小试验压力）磅力/英尺2
（Pa）
|
2.86
（137）
|
3.00
(144)
|
3.75
(180)
|
4.50
(215)
|
5.25
(251)
|
6.00
(287)
|
6.75
(323)
|
7.50
(359)
|
8.25
(395)
|
9.00
(431)
|
9.75
(467)
|
注1——测试非标准设计的建筑荷载，设计压力乘1．5。
注2——测试非标准设计水密性压力试验，设计压力乘按0．1。
注3——气密性试验，气窗和平开窗以缝长计算，单位为立方英尺／英尺，固定窗和推拉门以面积计算，单位为
立方英尺／英尺2。
9．1．1 下列窗型是最小试验尺寸
水平推拉窗(3扇): 9英尺0英寸x 4英寸0寸(2．34mxl．22m)
水平推拉窗(2扇): 6英尺0英寸x 4英寸0寸(1．83mxl．22m)
单／双扇平开窗: 3英尺8英寸x 5英寸0寸(1．12mxl．52m)
固定窗: 3英尺0英寸x 5英寸0寸(1．22mxl．22m)
换气窗: 1英尺8英寸x 4英寸0寸(O．43mxl．22m)
推拉玻璃门(2扇): 7英尺8英寸x 6英寸6寸(2．34m×1．98m)
推拉玻璃门(3扇): 11英尺6英寸x 6英寸6寸(3．51mxl．98m)
斗式窗: 4英尺0英寸x1英寸4寸(1．22mx 0．41m)
倾斜旋转窗: 2英尺0英寸x 4英寸O寸(0．61mxl．22m)
遮阳(雨)窗: 4英尺0英寸x 2英寸0寸(1．22mx 0．61m)
注5——这不是门窗类型的全部清单，其它结构的门窗可依照规范进行试验。
9．2 试样中使用窗玻璃的类型(退火或热处理玻璃，单层玻璃，密封保温玻璃，或塑 料类)应与门窗产品中所用的玻璃是相同的，是经检验合格的。
9．2．1 在玻璃安装条件一致的情况下，单层玻璃试样测试合格，可以认定保温玻璃 试样也合格。
9．2．2 保温玻璃试样测试合格。则不能认定单层玻璃试样也合格。
9．2．3 退火玻璃试样测试合格，可以认定热处理玻璃试样也合格。
9．2．4 玻璃材料测试合格，则不能认定塑料透明材料也合格。
9．2．5 塑料透明材料测试合格，则不能认定玻璃材料测试合格。
10． 试验顺序
10．1 试验按下列顺序进行：
10．1．1 操作力
10．1．2 开启力
10．1．3 气密性
10．1．4 水密性
10．1．5 建筑性能—风荷载
10．1．6 玻璃脱离试验
lO．1．7 下垂试验
10．1．8 五金件荷载试验
注6——如果气密性试验必须在水密性试验之后进行(试验条件必须改变)，所有的密封面应充分干燥。
11． 试验方法
11．1 气密性试验——按E283试验方法，在1．57磅力／英尺《2》(75Pa)的外部压力差下测试。
11．2 水密性试验——按E547试验方法，在表l规定的压力下测试时，试样内表面 无渗漏。试验时，15级—30级运行4个循环，每次循环加压5分钟，卸压1分钟。40级 和40级以上按E331和E547两种试验方法处理均可。
11．2．1 为符合本节意图，所有带纱窗的试样，应首先测试带纱窗时的情况，然后再测试去掉纱窗的情况。
11．3 建筑性能—风荷载——按E330试验方法A法，按表1规定的载荷，内外交替加压，测定试样有无玻璃破损，或其它任何导致试样无法进行试验的情况。
11．4 操作力——固定一拉力为0到50磅力(0至222N)的缆绳对门窗活动扇的边框 加载，并测量使部件保持移动的持续荷载。
11．5 玻璃脱离试验——按E987试验方法并符合表1所列要求进行试验，确定窗的 可视面是否从四周边框中脱出。
11．6 开启力——将推拉玻璃门窗关紧并锁住。拉力装置位于门把手6英寸以内。 然后打开门锁，平稳地增加作用力直至门扇移动。记录门扇移动前的最大作用力，此力 为开启力。门上若装有完整的拉手，拉力装置应系于距门槛6英寸处的门框上。
11．7 下垂试验——装有玻璃的平开窗扇支撑于垂直方位，用五金件将换气窗开至 最大，将一45磅力(200N)的荷载垂直作用于气窗外角底部。在荷载作用点测量垂直偏 差。
11．8五金件荷载——带换气窗的平开窗装有旋转开窗器，将窗扇开至五金件控制 的最大程度，牢固支撑定位，玻璃扇上的换气窗处于水平方向，对气窗表面稳定施加5磅力／英尺的荷载，并保持3分钟，卸载。试验按8．7所述情况，再以相反的方向加载进行试验。
12．标记
12．1 在每樘窗和产品的包装上应有以下标记：
12．1．1 制造商名称或商标；
12．1．2 门窗名义规格；
12．1．3 产品等级；
12．1．4 标记ASTM D4099标志的产品，必须符合本标准的所有规定。
12．1．5 日期和其它有关说明，如工厂、设备、生产班次等，既可直接标明，也可全部或部分使用代码。
13． 安装
13．1 应按厂商推荐说明进行安装。
14． 包装
14．1 D 3892规范中的条款适用于本标准，最适合军方和美国政府机构采购。
15．关键词
15．1 聚氯乙烯，聚氯乙烯门，聚氯乙烯窗。
卢鸣 译自 ASTM Ddsignation：D 4099—95 《Standard Speciflcation for Poly(Vinyl Chlorlde) (PVC) Prime Windows／S1iding Glass Door》
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